冷干机即冷冻式干燥机，它的工作原理跟我们平常用的空调原理差不多，就是根据湿空气的以上物理性质，利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的水蒸汽油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出机外的干燥设备。
一、冷干机性能的选择：
1、冷干机的容量、规格,包括搁板面积、冷凝器的捕水量、搁板尺寸、搁板间距等,都应与生产量的大小相匹配。
2、搁板正反面都要相当平整,板温应均匀,一般板与板之间,板的每个点温差应控制在±1℃内,才能保证整批产品质量均一。
3、冷凝器的温度,应能在2.5h内就可降至所需的温度,一般在-45℃以下。如果达不到要求,说明冷凝器捕集水蒸汽的能力不够。
4、箱体的真空度,空箱测定,应在30min内达到2.66pa,并保证密闭不泄漏。
5、箱体应采用不锈钢材质,设计应合理优美,不仅方便清洗,而且要高度耐腐蚀。
二、冷干机干燥工艺如下：
1、冷冻：产品的预冻预冻必须在升华干燥前把所有产品冻实。考虑到冻干产品的质量和冻干的经济性,预冻温度低于共晶点10℃左右即可,预冻时间一般在2h～4h之间,装置厚度一般为10mm～15mm为宜,固体物含量4%～25%。产品冻干后的外观与预冻的速率有关。慢冻后晶格较大,冰晶呈六角对称型,而速冻则呈树枝不规则成型或呈球型,间隙小,升华时阻力大。
2、升华干燥,即阶段干燥升华前必须在30min内使冷凝器温度达到-40℃以下(一般在-50℃更为经济)。开启真空泵,然后将冻干箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开,接着开启罗茨泵,待冻干箱内真空度达到10pa左右转入加热升华干燥。真空度太低会影响升华速率,一般可控制在20～40pa。开启油加热器,后开循环油泵,使油液在搁板内循环加热,注意控制好油温。这一阶段要注意:产品冷冻的温度应低于产品共晶点温度并确保产品冻牢,产品升华干燥的温度必须低于其崩解温度。当全部冰晶排除后,阶段干燥就完成了,此时约除去全部水分的90%左右。
三、冷干机存在的缺陷:
1、干燥效果差。冷干机的冷冻温度只能在10℃左右，这样析出的水分少，远远达不到低露点的用气需求。
2、能耗大、使用年限短。冷干机的干燥能耗在6%以上。冷干机使用的介质是冷媒，一旦冷媒达达不到期望的温度，就要更换冷媒。一般地，冷媒只能使用3-4年。
四、吸附式干燥机
针对冷干机的干燥效果差、能耗大、使用年限短等问题，相关技术人员研发了吸附式干燥机。吸附式干燥机相比冷干机，干燥效果好，压力露点更低能达到-70℃;能耗也较少，一般能耗在3%左右。目前吸附式干燥机技术已相当成熟，很多客户在选择干燥机时都会选择吸附式干燥机。如果您还在使用冷干机，还在为冷干机干燥效果差、能耗大等问题而烦恼 。
